중고 파이프 생산 라인은 원자재를 다양한 크기와 사양의 파이프 완성품으로 가공하기 위해 설계된 종합 시스템입니다. 이 프로세스에는 일반적으로 여러 단계가 포함되며, 각 단계는 최종 제품의 품질과 일관성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 생산 라인의 핵심은 다음과 같은 주요 구성 요소로 구성됩니다.
.압출기: 압출기는 원료를 녹여 연속 파이프로 성형하는 생산 라인의 핵심 구성 요소입니다. 호퍼(원료 공급용), 스크류(원료 운반 및 압축용), 가열 시스템(원료를 적절한 농도로 녹이기 위한)으로 구성됩니다.
. 다이(Die): 다이는 파이프의 모양과 치수를 결정하는 데 사용되는 특수 도구입니다. 이는 압출기 끝에 장착되며 파이프의 균일한 단면을 생성하도록 설계되었습니다.{2}}
. 냉각 시스템: 파이프가 압출된 후 모양을 설정하기 위해 빠르게 냉각되어야 합니다. 냉각 시스템은 일반적으로 파이프가 통과할 때 파이프에 물을 뿌리는 물 탱크 또는 일련의 냉각 링으로 구성됩니다.
. 크기 조정 단위: 크기 조정 단위는 파이프가 필요한 치수와 공차를 충족하는지 확인합니다. 일반적으로 파이프를 원하는 치수로 형성하는 데 사용되는 일련의 롤러 또는 맨드릴로 구성됩니다.
. 절단기: 파이프가 냉각되고 고정된 후 필요한 길이로 절단해야 합니다. 파이프 유형 및 생산 요구 사항에 따라 절단기는 톱 또는 전단 기계일 수 있습니다.