I. 측정 및 테스트 기술
1. 인-라인 두께 모니터링
X-선: X-선이 재료를 통과할 때 감쇠되는 정도를 분석하여 두께를 측정합니다. 고속-열간 압연 라인에 적합하며 고온, 먼지 등 가혹한 환경에도 견딜 수 있습니다.
레이저: 레이저 변위 센서를 통해 실시간-스캐닝을 활용합니다. 마이크로미터 수준의 정확도로 플라스틱 필름, 종이 등의 연속 생산에 적합합니다.
광학: 고속-카메라와 이미지 처리 기술을 결합하여 섬유 분포와 표면 결함을 감지합니다.
정전 용량: 정전 용량 값의 변화를 감지하여 재료 두께를 계산합니다. 매우 얇은 재료의 비-접촉 측정에 적합합니다.
머신 비전: 카메라를 통해 이미지를 캡처하고 알고리즘을 사용하여 제품 두께 및 외경과 같은 균일성 지표를 분석합니다.
2. 품질 평가: 종이, 부직포 등의 소재에 대해서는 광도 분포(텍스처 지수)를 분석하여 섬유 균일성을 정량화합니다. 값이 낮을수록 품질이 더 좋습니다.
II. 성형 공정 제어 기술
1. 압출 및 다이 기술(폴리머, 종이): 열팽창 볼트와 같은 장치를 사용한 자동 동적 조정을 통해 균일한 다이 간격을 보장합니다. 다중-레이어 재료의 경우 레이어 두께 조정 장치 또는 레이어 두께 마이크로{4}}조정 핀을 사용하여 미세 조정을 수행하여 모든 레이어에 걸쳐 일관된 두께를 보장합니다.
2. 롤 성형 기술(금속, 리튬{1}}이온 배터리):
유압 및 롤 간격 제어: 고정밀 유압 서보 롤 간격 조정 시스템을 사용하여 최대 1μm의 조정 정확도로 폐쇄-루프 제어를 구현합니다.
롤 프로파일 보상: 열 크라운 보상 기술, 전자기 유도 가열 또는 벤딩 실린더 및 크라운 롤과 같은 메커니즘을 통해 극심한 압력 하에서 롤러의 변형을 보상하여 제품 중앙과 가장자리 사이의 두께 불일치를 방지합니다.
III. 폐쇄-루프 제어 시스템
1. 폐쇄-루프 측정 및 제어: 시스템은 감지된 데이터의 실시간 피드백을 액추에이터(예: 가열 장치, 조정 볼트 또는 유압 시스템)에 제공하고 자동으로 매개변수를 미세 조정-하여 균일성을 유지합니다.
2. 다-차원 조정 제어: 복잡한 생산 공정에서는 속도, 장력 및 두께가 조정 제어를 위해 통합되는 경우가 많으며, 제품 품질을 종합적으로 보장하는 3-차원 "속도-장력-두께" 제어 시스템을 형성합니다.
3. 데이터{1}}기반 최적화: 시스템을 Industry 4.0 및 빅 데이터 분석 플랫폼과 통합함으로써 원자재, 장비 및 프로세스를 연결하는 데이터베이스가 구축되어 최적의 프로세스 매개변수의 적응형 매칭이 가능해집니다.