플라스틱 파이프 생산 라인 압출기의 문제 해결

플라스틱 파이프 생산 라인의 압출기가 고장 나면 먼저 고장 원인을 파악해야 합니다. 일반적으로 다음과 같은 점에서 이를 분석하고 처리할 수 있습니다.
1. 오래된 압출기 장비의 경우 먼저 스크류나 배럴의 심각한 변형을 생각할 수 있습니다.
2. 압출기에 사용되는 플라스틱 원료에 이물질이 너무 많이 혼합되면, 특히 이물질이 금속인 경우 스크류가 쉽게 걸리게 되고 스크류와 배럴에 돌이킬 수 없는 손상을 입힐 수도 있습니다.
3. 압출기를 시작할 때 사전 생산 준비를 하지 못했습니다. 예를 들어, 배럴의 온도가 너무 낮거나, 배럴에 남아 있는 잔류 물질이 완전히 녹지 않거나, 스크린 체인저가 막히는 경우 등이 있습니다. 이 경우, 성급하게 생산을 시작하면 배럴 내의 재료가 녹을 수 있습니다. 과도한 압력을 가하면 나사가 변형되어 결국 나사가 고착될 수 있습니다.
4. 스크류와 배럴의 디자인이 무리하다. 예를 들어, 스크류 설계의 압축비가 너무 크거나 스크류와 배럴에 사용되는 재료의 열팽창 계수가 너무 다릅니다. 이 두 가지 경우에 스크류 및 배럴 재질 선택이 불합리한 경우 스크류를 수정하고 코어 냉각을 수행하여 문제를 해결할 수 있는 경우가 있습니다.