과립기의 기술적 특성

나사의 모양 디자인이 변경되었으며 나사 사이의 나사산 간격이 확대되어 가열 시 플라스틱이 배럴에서 완전히 가소화되고 녹을 수 있습니다. 기술적으로 나사의 상대적인 수명을 증가시키는 가변 직경 유형이 채택되었습니다. 재료는 고강도 38CrMoAlA를 채택하여 전체 기계의 성능을 향상시킵니다.
통
배럴의 디자인은 45# 강철로 만들어졌으며 미세 가공된 후 담금질되어 높은 경도와 특정 마모 및 내식성을 갖습니다. 공급을 용이하게 하기 위해 공급 끝에 특정 크기의 슬롯이 제공됩니다.
난방 시스템
가열 시스템은 배럴 외부에 별도로 분산된 가열 링으로 구성되며 배럴 내부의 재료를 균일하게 가열하고 가소화합니다. 설정된 온도 변화를 자동으로 조정하기 위해 전기 캐비닛의 기기로 제어됩니다.
냉각팬
배럴 내부의 온도를 안정시키기 위해 배럴 바닥에 냉각팬을 추가하였습니다. 자동 온도 제어를 통해 온도가 너무 높을 때 자동으로 냉각되어 배럴의 온도 안정성이 높아집니다.
기계코
압출된 플라스틱의 온도가 떨어지고 유동성이 부족하여 압출을 방해하는 것을 방지하기 위해. 정상적인 완전 방전을 보장하기 위해 특정 전력의 가열 링이 기계 헤드 외부에 특별히 추가되었습니다. 또한, 머신헤드에 설치된 토출구는 평행15-홀형으로 되어 있어 토출량이 증가하고 생산속도가 빨라집니다. 헤드 구조는 평행 압출 헤드이며, 나사산이 배럴에 연결되어 있어 스크린 플레이트 교체 시 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.
펠렛팅 시스템
냉각 시스템에 의해 냉각된 후 스트립은 펠리타이저로 들어가고 쉽게 포장할 수 있도록 과립으로 절단됩니다. 과립기에는 모터에 의해 구동되어 재료를 본체 안으로 자동으로 이송하는 롤링 피드 휠이 장착되어 있으며 본체 내부의 롤링 블레이드가 이를 절단합니다.