중고 플라스틱 튜브 압출기(새 기계와 마찬가지로)는 주로 공냉식과 수냉식을 결합하여 정밀한 온도 제어를 달성하는 냉각 시스템을 사용합니다.
압출기 본체
이는 가소화 품질을 보장하는 핵심이며 주로 다음을 포함합니다.
배럴 냉각: 공기 냉각과 수냉의 두 가지 주요 방법이 사용됩니다.
공기 냉각: 팬을 사용하여 배럴 표면에 공기를 불어 넣어 열을 방출합니다. 균일하고 부드러운 냉각, 간단한 구조, 쉬운 유지 관리 등의 장점이 있어 특히 중소형 압출기에 적합합니다.-
수냉식: 냉각수는 배럴 외부의 나선형 워터 재킷을 통해 순환됩니다. 이 방법은 매우 높은 냉각 효율을 제공하며 특히 대형 압출기에 적합합니다. 그러나 스케일링을 방지하기 위해 수질을 모니터링해야 합니다. 최신 장비는 최적의 온도 제어를 달성하기 위해 "수냉식 + 공냉식" 결합 시스템을 사용하는 경우가 많습니다.
스크류 냉각: 일반적으로 스크류 중앙에 구멍을 뚫어 중앙 수냉식 냉각수를 순환시킵니다. 목적은 스크류 회전에 의해 발생하는 마찰열을 소멸시키고 용융 흐름 속도를 안정화시키는 것입니다.
호퍼 베이스 냉각: 원료가 가열되거나 굳어지거나 공급 입구가 막히는 것을 방지하기 위해 일반적으로 수냉식 재킷을 설치하여 냉각합니다.
다운스트림 장비
다이 헤드에서 압출된 파이프는 즉시 냉각되고 성형되어야 합니다. 기본 방법은 다음과 같습니다.
분무 냉각 : 여러 개의 분무 탱크를 통해 물을 분무하여 파이프 외부 표면을 냉각시킵니다. 이는 가장 일반적인 방법이며 높은 냉각 효율을 제공합니다.
침수 냉각: 파이프가 냉각 탱크에 완전히 잠겨 접촉 열 전달을 통해 열이 제거되어 직접 냉각됩니다.
공기 냉각: 팬이 파이프에 공기를 불어 넣어 온도를 낮춥니다. 이는 예비 냉각이나 보조 건조에 자주 사용됩니다.
분무 냉각: 물을 원자화하여 파이프 표면에 분무하여 증발 중에 흡수된 열을 활용하여 파이프를 냉각시킵니다. 이 방법은 보다 부드럽고 균일하여 냉각 불균일로 인한 변형을 효과적으로 방지하고 제품 품질을 향상시킵니다.
내부 냉각(IPC): 내부에 공기를 유입시켜 파이프를 냉각시켜 외부 냉각과 연계하여 '양면 냉각' 시스템을 구현하는 고급 기술입니다. 이는 필요한 냉각 길이를 크게 줄이고 효율성을 향상시켜 특히 대구경-직경 파이프에 적합합니다.
지원 장비: 안정적인 냉각원 제공
냉각기: 냉각 시스템 전체에 안정적인 저온-순환 냉각수를 공급하고 수온을 정밀하게 제어하여 제품 품질 및 생산 능력을 향상시킵니다.