일반적인 문제 및 문제 해결 단계
1. 불안정한 호스트 전류
피드 확인: 피드가 균일한지 관찰하고 피드 입구 또는 호퍼에 브리지가 있는지 확인하십시오.
가열 시스템 점검: 멀티미터를 사용하여 각 섹션의 가열 요소의 저항과 전류를 측정하여 개방 회로 또는 접촉 불량이 있는지 확인합니다.
메인 모터 점검: 이상한 소리를 듣고 온도를 점검하여 베어링에 이상이 있는지 확인하십시오. 필요한 경우 모터 권선 저항과 절연을 점검하십시오.
나사 확인: 이전 단계가 정상이라면 나사 내부에 장애물이나 이물질이 있을 수 있습니다. 분해 및 점검이 필요합니다.
2. 메인 모터가 시동되지 않거나 시동 직후 정지됩니다.
비상 정지 및 시동 순서 확인: 제어판의 비상 정지 버튼을 누르지 않았는지, 시동 순서가 올바른지 확인하십시오.
안전 장치 점검: 오일 펌프 인터록 및 안전 가드 리미트 스위치와 같은 안전 장치가 활성화되지 않았는지 확인하십시오.
퓨즈/회로 차단기 점검: 전기 캐비닛 내부 주 모터 회로의 퓨즈가 끊어졌는지 또는 회로 차단기가 작동되었는지 확인하십시오.
적절한 가열 확인: 손이나 렌치를 사용하여 커플링을 돌려 저항이 있는지 확인합니다. 저항이 느껴지면 히터의 작동 상태를 확인하고 충분한 가열 시간을 확보하십시오.
가변 주파수 드라이브(VFD)가 방전될 때까지 기다립니다. VFD-구동 시스템의 경우 전원을 끈 후 내부 커패시터가 완전히 방전될 때까지(약 5분) 기다린 후 기계를 시작합니다.
3. 생산량이 부족하거나 흐름이 좋지 않거나 막힘
공급 시스템 점검: 호퍼가 재료로 채워져 있고, 공급 장치가 올바른 속도로 작동하고 있으며, 배출 포트를 막고 있는 이물질이 없는지 확인하십시오.
가열 온도 확인: 각 가열 영역의 온도 설정이 프로세스 요구 사항을 충족하고 온도 컨트롤러가 제대로 작동하는지 확인합니다.
다이 헤드 검사: 처음 두 단계가 정상이면 스크린이나 다이 헤드 내부에 탄소 축적이나 이물질이 있을 수 있습니다. 필요에 따라 청소하거나 교체하십시오.
나사 마모 검사: 장시간 작동 후 나사 마모로 인해 압력-형성 용량이 감소할 수 있습니다. 마모 상태를 평가하고 필요에 따라 수리 또는 교체합니다.
4. 비정상적인 소음 및 진동
소음 원인 식별: 소음을 일으키는 구성 요소(기어박스, 배럴 연결부 또는 베어링 하우징)를 정확하게 파악합니다.
기어박스 검사: 소음이 기어박스에서 발생하는 경우 일반적으로 기어 마모 또는 베어링 손상으로 인해 발생하므로 분해, 검사 및 교체가 필요합니다.
나사와 배럴 검사: 나사와 배럴 사이의 마찰로 인해 날카로운 긁는 소리가 날 수 있습니다. 가능한 원인으로는 잘못 정렬된 배럴, 구부러진 나사, 지나치게 낮은 온도 또는 시스템에 이물질이 유입되는 경우 등이 있습니다.
드라이브 연결 검사: 벨트나 커플링이 느슨하거나 마모되었는지 확인하십시오.
5. 제품에 불순물/검은 반점이 있습니다.
원자재 검사: 원자재가 순수하고 불순물이나 습기로 인한{0}}분해 흔적이 없는지 확인합니다. 문제를 확인하기 위해 다른 배치로 전환해 볼 수도 있습니다.
스크류의 탄소 침전물 제거: 원자재에 문제가 없는 경우 문제는 일반적으로 스크류나 배럴의 내벽에 있는 탄소 침전물이나 탄화 물질이 떨어져 나와 완제품에 혼합되어 발생하는 것입니다. 철저한 수동 청소를 위해 나사 세척제를 사용하거나 기계를 분해하십시오.
6. 안전핀이나 안전걸쇠가 절단되었습니다.
기계적 걸림 문제 해결: 기계를 끄고 전원 공급 장치를 분리한 다음 나사를 고정시키거나 갑작스러운 토크 급증을 초래할 수 있는 단단한 금속 물체가 있는지 압출 시스템을 확인하십시오.
예열 확인: 용융되지 않은 재료로 인한 과도한 부하를 방지하기 위해 시동 전에 예열 시간이 충분한지 확인하십시오.
정렬 확인: 정지가 자주 발생하는 경우 메인 모터 샤프트와 기어박스 입력 샤프트 사이의 정렬을 확인하십시오.