1. 코어 기계적 마모 및 간격
기계적 마모는 중고 장비가 직면한 가장 큰 문제입니다. 장비의 임계 간격 치수를 직접적으로 변경하기 때문입니다.
정상적인 마모 및 여유 공간 증가: 작동 중에 나사와 배럴의 마모는 불가피합니다. 이러한 마모로 인해 특히 균질화 부분에서 두 구성 요소 사이의 간격이 증가합니다. 이는 재료 역류 및 누출을 악화시켜 압출 압력의 변동을 일으키고 생산량을 감소시킵니다.
공급부 케이싱 마모(사례의 근본 원인): 공급부 케이싱을 동시에 유지 관리하지 않고 실린더를 반복적으로 교체하면 마모된 케이싱과 새 실린더 사이에 불일치가 발생하여 재료 유입을 방해하고 생산 효율성을 제한하는 "단차"가 발생합니다.
전환기 플레이트의 마모: 실린더 전면에 있는 다이 헤드와 전환기 플레이트의 마모는 재료 흐름 중 누출을 증가시켜 출력 감소로 이어집니다.
메인 샤프트 마모: 메인 샤프트의 마모는 드라이브 및 회전의 안정성에 영향을 미치며 결과적으로 출력에 영향을 미칩니다.
2. 스크류 및 배럴의 구조 및 설계
스크류와 배럴의 설계는 압출기 생산 능력의 이론적 상한을 직접적으로 결정합니다.
스크류 기하학적 매개변수: 압출기의 생산 능력은 대략 스크류 직경의 제곱에 비례합니다. 길이-대-직경 비율(L/D)은 재료 혼합 및 가소화에 영향을 미치며 적절한 나사 홈 깊이도 중요합니다.
새로운 나사 설계: 새로운 고효율{0}}나사 설계를 채택하는 것은 기존 장비의 용량을 늘리는 효과적인 방법 중 하나입니다.
트윈-스크류 인자: 트윈-스크류 압출기의 경우 스크류 요소의 조합, 배열 및 마모가 단일{2}}스크류 압출기보다 더 복잡하여 운반 효율성과 출력에 큰 영향을 미칩니다.
3. 보조 시스템 및 운영 절차
피딩 시스템: 피더 오작동, 막힘 또는 주 기계의 회전 속도와의 불일치는 출력 변동의 일반적인 원인입니다.
하류 장비 저항: 다이 헤드 및 필터와 같은 하류 장비의 저항은 압출 출력에 직접적인 영향을 미칩니다. 오염물질은 저항을 증가시키고 출력을 감소시킵니다. 기어 펌프의 입구 압력 설정도 중요합니다.
온도 제어: 배럴 온도가 너무 낮으면 재료가 완전히 가소화되지 않고 유동성이 나빠져 압출이 어려워집니다. 온도가 너무 높으면 재료가 분해될 수 있으며 이는 마찬가지로 출력과 안정성에 영향을 미칩니다.
냉각 시스템: 공급 포트의 냉각이 충분하지 않으면 재료가 조기에 녹고 들러붙어 공급 흐름을 방해할 수 있습니다. 적절한 냉각 설계는 오래된 장비의 출력을 향상시킬 수도 있습니다.
내부 스크류 냉각: 내부 냉각은 혼합을 개선하는 데 도움이 되지만 생산량이 약간 줄어들 수 있으므로 회전 속도 증가를 통한 보상이 필요합니다.
모터 및 구동 시스템: 모터 출력은 기본이지만 구동 시스템의 안정성과 제어 가능성은 더욱 중요합니다.
4. 작동 조건 및 재료 요소
재료 특성: 다양한 수지(예: PP, PE, PVC)는 독특한 가공 특성을 가지며 이는 압출기의 실제 생산량에 직접적인 영향을 미칩니다. 동일한 제제라도 다른 원료 공급업체로 전환하면 공정이 달라질 수 있습니다.
재료 순도: 재료에 불순물이나{0}}녹지 않는 이물질이 있으면 다이가 막히거나 나사가 걸리고 이로 인해 출력이 갑자기 떨어지거나 심지어 작동이 중단될 수 있습니다.