사용된 파이프라인의 구체적인 단계는 다음과 같습니다.
1. 혼합 및 건조
혼합 및 건조의 역할은 PE 수지를 마스터배치와 함께 교반, 건조, 혼합하여 균일한 원료를 얻는 것입니다.
2. 가소화 압출
원료는 호퍼에서 압출기로 들어가 이송, 압축, 용융, 균질화 작용을 거쳐 고체 입상 물질에서 고탄성 상태로, 그리고 고탄성 상태에서 점성 유체로 점차 변합니다. (점성유체상태), 연속적으로 압출됩니다.
3. 금형 성형
적절한 온도에서 압출기에서 압출된 재료는 회전 운동에서 선형 운동으로 필터 플레이트를 통해 금형으로 들어갑니다. 나선형 션트 후 성형 섹션에서 관형 빌렛으로 융합 및 압축되고 최종적으로 마우스 금형에서 압출됩니다. .
4. 냉각 및 세팅
금형에서 압출된 히트파이프 빌렛은 센터링 슬리브의 진공 센터링 박스에 의해 부압 하에서 성형 및 냉각된 후 스프레이 냉각 박스를 통해 파이프 내부를 점차적으로 냉각시켜 전체적으로 경화 및 경화됩니다.
5. 절단
미터 휠의 제어하에 유성 절단기에 의해 파이프의 고정 길이 절단이 완료됩니다.
6. 스태킹 및 포장
절단된 사용 파이프 라인은 회전율 테이블로 밀려서 검사 및 포장되어 배송됩니다.
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