중고 압출기의 펠릿화 시스템은 폐플라스틱을 금으로 바꾸는 완전한 생산 라인과 같은 기능을 합니다. 핵심 임무는 용융된 플라스틱을 저장하고 재사용하기 쉬운 균일한 플라스틱 펠릿으로 변환하는 것입니다. 압출기가 펠렛화의 "핵심"이라면 전체 시스템은 "소화"와 "생산"의 전체 과정을 포괄합니다.
과립화 시스템의 핵심 구성요소
본체: 이것은 펠렛화 시스템의 핵심 동력원입니다. 가열, 가압, 스크류의 전단 작용을 통해 플라스틱 원료(PE, PP, PVC 등)를 녹이고 가소화하는 역할을 담당합니다. 스크류와 배럴은 핵심 구성 요소이며 마모 정도는 최종 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
다이 헤드(Die Head): 본체 끝에 위치하며, 용융물을 연속적인 스트랜드 또는 시트로 형성할 수 있는 플라스틱 펠렛의 모양을 결정하는 최초의 "몰드"입니다.
스크린 체인저(Screen Changer): 다이 헤드의 핵심 구성 요소로, 용융물에서 불순물을 걸러내는 데 사용됩니다. 일반적인 유형에는 수동, 전기, 유압 모델이 포함되며, 유압 모델은 대규모 생산 라인에 더 적합합니다.-
필터 스크린: 불순물을 직접 걸러내는 소모품입니다. 스크린이 막히면 재료 흐름이 좋지 않고 생산량이 감소하는 직접적인 결과를 낳습니다.
냉각 시스템: 다이 헤드에서 갓 압출된 플라스틱은 점성 흐름 상태이므로 절단 직전에 냉각하고 설정해야 합니다. 냉각방식은 수냉식과 공냉식으로 구분됩니다.
수냉식: 냉각수 탱크를 통해 플라스틱 스트랜드를 유리 상태로 냉각시키는 가장 일반적인 방법입니다.
공기 냉각: 공기 덕트나 에어 커튼을 통해 냉각이 이루어집니다.
펠릿화 장치: 냉각된 플라스틱 스트랜드를 직경이 약 3×3mm인 원통형 또는 타원형 펠렛으로 자릅니다.
스트랜드 펠릿화: 절단 전에 재료를 냉각하고 고정합니다. 이 방법은 대부분의 범용-용도 플라스틱에 적합합니다.
핫-커트 펠릿화: 용융물은 다이 헤드에서 나오는 즉시 고속 회전 블레이드로 절단된 후 공기나 물로 냉각됩니다. 이 방법은 매우 효율적입니다.
건조 및 운반 시스템:
블로우 드라이어: 수냉 후 펠렛 표면의 수분을 불어서 건조시키는 데 사용됩니다-.
수집 장치: 완성된 펠렛을 수집합니다. 일반적으로 자동 공압 이송 시스템이나 간단한 수집 호퍼를 사용합니다.
진동 스크린: 균일한 입자 크기를 보장하기 위해 펠렛을 선별하고 등급을 매깁니다.