1. 원료순도 및 배합(핵심인자)
순수한{0}}새로운 PPR 원료는 압출 중에 고르게 녹아 자연스럽게 매끄럽고 반짝이는 파이프 표면을 만듭니다. 낮은-등급 재료는 표면 밝기가 좋지 않은 가장 큰 이유입니다.
재활용 재료, 불순한 입자 또는 품질이 낮은-컬러 마스터배치를 혼합하면 용융물이 불안정해집니다. 이로 인해 표면이 뿌옇게 변하고, 줄무늬가 생기며, 흐릿한 얼룩이 생기기 쉽습니다. 노후화되거나 불량한 안정제로 인해 가열 중에 재료가 약간 타서 파이프가 어둡고 생명력이 없어 보이게 됩니다.
2. 압출온도 조절(가장 흔한 원인)
잘못된 온도 설정은 파이프 광택이 고르지 않게 되는 가장 일반적인 원인입니다.
- 금형 온도가 너무 낮음: 재료가 완전히 녹고 섞일 수 없으므로 광택이 전혀 없는 딱딱하고 무광택 표면이 됩니다.
- 너무 높은 국지적 온도: 과열로 인해 재료가 약간 타서 희미한 검은 점, 안개가 낀 층 및 일관성 없는 광택이 발생합니다.
안정적이고 분할된 가열을 유지하면 재료 전체가 녹아 -완벽하게 광택이 나는 파이프 표면의 비결이 보장됩니다.
3. 금형 및 장비 청결도
장기간-작동한 후에는 금형이 러너와 다이 개구부 내부에 탄소 잔류물과 작은 불순물을 쌓게 됩니다.
이 더러운 곰팡이는 파이프에 작은 흠집과 구멍을 남깁니다. 좋은 재료를 사용해도 파이프가 흐릿하고 빛바랜 것처럼 보입니다. 꾸준하고 밝은 표면 마감을 위해서는 정기적인 금형 청소가 필수입니다.
4. 냉각 균일성
파이프를 어떻게 식히느냐에 따라 최종 표면 밝기가 크게 달라집니다.
막힌 냉각 노즐이나 불균형한 물 흐름으로 인해 고르지 못한 냉각 및 수축이 발생합니다. 그 결과 파이프 전체에 고르지 못하고 일관되지 않은 광택이 나타납니다. 균일한-원형 냉각으로 표면 광택이 균일하게 유지됩니다.
5. 생산공정 및 운영 표준화
불안정한 압출 속도, 불규칙한 공급 및 기한이 지난 필터 교체로 인해 용융 압력 변동이 발생합니다. 이는 파이프 표면을 엉망으로 만들고 광택을 죽입니다. 안정적인 생산 매개변수를 유지하고 제때에 필터를 교체하면 모든 파이프 배치가 밝고 매끄럽게 유지됩니다.
간단히 말해서 PPR 파이프 표면의 광택은 생산 품질과 표준 수준을 직접적으로 보여줍니다. 원자재 품질, 온도 제어, 금형 청소 및 냉각 시스템을 최적화함으로써 파이프 외관을 쉽게 업그레이드하고 제품의 시장 경쟁력을 높일 수 있습니다.
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